案例分析：太阳化工油墨自动化生产

案例分析：川崎机器人有效码垛 - Sun Chemical自动化墨水生产

下载完整的案例研究这里！！

Sun Chemical是DIC组的成员，是印刷油墨，涂料和用品，颜料，聚合物，液体化合物，固体化合物和应用材料的领先生产商。与DIC一起，Sun Chemical的年销售额超过75亿美元，超过20,000人支持全球客户。在法兰克福的生产现场，主要的Sun Chemical制造印刷油墨，用于直接向欧洲和世界其他地区的客户提供产品。在2019年夏天，Sun Chemical在法兰克福实施了新的机器人应用，以支持其持续增长。

近日，在太阳化学公司在法兰克福的生产能力的需求大大增加，从而使需要适当的自动化很快就清楚，并也得到了美的集团管理层的确认。新的解决方案的目标是：实现效率和现有流程的生产率持续改善。

在法兰克福东部的一个工业区的场所为规划提出了几个挑战：年龄较老建筑的有限空间已经被习惯于相当的程度，地板部分不平衡，天花板较低，宽阔的窗口前面直接在未来的机器人单元格后面。尽管如此，必须将新的机器人系统集成到现有的生产中，并且必须进行平滑的托盘转移。

选择了Becker Sonder-Maschinenbau和Kawasaki Robotics

特别是，维护和快速支持对于植物的平稳运行和长期投资安全性非常重要。贝克尔SONDER，机械制造一直与川崎机器人产品很长一段时间，而客户也迅速说服了机器人的质量和可靠性。

在FachPack，塞巴斯蒂安·德·曼，贝克尔SONDER，机械制造的部门经理机器人不久后，参观了太阳化工首次，得到了要求，生产和基础设施上的网站的想法。检查几个选项后，下订单在四月2019年新系统在同年的10月已经投产。

它一直没有与机器人的太阳化工在法兰克福的第一感受：几年来，从丹麦制造商三个直线轴笛卡尔机器人已在别处生产设施中使用。然而，5轴铰接臂码垛机器人从川崎机器人清楚地超过它在精度，灵活性和工作范围方面。

Sun Chemical Frankfurt的生产通常在两个班次中运行，并且可以通过新的机器人电池运行而不会中断。然而，如果需要，在任何时间也可以进行三个班次，并且定期使用根据所需的生产量来使用。机器人支持的系统允许最大吞吐量而不会破坏。曼努埃尔·克劳斯，工程和维护经理在德国太阳化工，解释说：“随着两班倒，自动化由机器人绝对回报为三班倒它是绝对必要的。”

8至10桶每分钟高达12,000每日每公斤涂料

成品墨水填充到3公斤水桶，密封，并自动进行标记。甲川崎机器人RD080N配备有特别设计的真空抓持并输送闭合，标记水桶到等待托盘。具有80公斤的最大有效载荷和2100毫米的范围中，RD080N为码垛应用而设计的。凭借业界领先的工作范围和可靠性，高速码垛机器人可以帮助企业提高生产线效率。一旦托盘完全加载，它是由雇员通过辊式输送机用于薄膜包装以及进一步装载取出，并通过一个空托盘更换。机器人可以在更改后立即恢复运行。

特别适用于长期规划：系统和机器人目前仅以可用最大容量的50％到80％运行 - 仍然有足够的空间来适应越来越多的要求。

该系统形成了生产过程的结束，能迅速成为生产的瓶颈。但既然已经投产，产能一直持续走高。

减免员工

除了提高生产能力和长期成本之外，重点还在减轻员工人体论力。涂料桶的处理，托盘以及定期调整是具有挑战性的，从长远来看的员工 - 尤其是对于年长的同事或那些有身体不适。

尽管最初的怀疑，系统和机器人很快接受和全体员工赞赏，报告曼努埃尔·克劳斯：“该解决方案必须是坚固和可靠 - 那么它就会被接受，如果不是太复杂，使日常工作。我们的同事更容易，更应如此。”

下一个机器人单元已经在开发中

新的双层堆垛机 - 在太阳化工的创新 - 将停机时间减少到最低限度。如果员工取出成品托盘是在休息或者以其他方式不存在，系统将停止，直到托盘被删除。“这可能需要在个别情况下30-40分钟 - 在生产和灌装宝贵的时间有了新的系统，机器人可以继续包装，即使托盘已满，系统可以继续全天候运行。”说克劳斯。

中心定位的川崎机器人接管码垛。新系统也将直接集成标签，也将承担更大的容器和其他颜色的产品。这也将显著减少员工的工作量。贝克尔SONDER，机械制造目前正在实施的设计与第一次测试 - 计划2020年后期，新系统的调试。