Suscom: -新闻稿

https://www.youtube.com/watch?v=jJsoOh9QGgI

办公家具行业的主要零部件供应商苏斯康工业公司(Suscom Industries)在20多年前停止了所有生产，选择了海外生产。如今，在投资75万英镑后，Suscom正在生产更高质量的办公椅基地，采用自己的改进设计，利润更高，并对库存和可用性有更大的控制。

在此次投资中，Suscom将使用两台600吨Romi压力机进行底座的注塑加工，并使用3台川崎机器人进行产品处理和脚轮组装。从中国提供的有效通用设计中获得的自主权，使苏斯康得以开发自己的高质量椅座系列。

川崎机器人的系统集成商Evershed Robotics的任务是设计和安装完整的电池，这是围绕新工具设计的目的。单元控制通过川崎机器人集成的K-Logic plc进行管理，每个模具都有自己的控制盒来选择正确的程序。

每台Romi压机都由川崎RS-20N机器人提供服务，机器人将完成的模具和浇口从模具顶销中取出。新的模具设计允许浇口被工具分离，但保留与椅基造型一起收集。机器人将浇口送到造粒机回收，并进行检查，以确保浇口与模具分离。

将椅座放置在冷却输送机上，同样的川崎机器人拿起一个由碗式送料器送出的滑环，并将其组装到模具的中心。每台Romi印刷机都有自己的机器人和传送带，将模具输送给一台川崎机RS-50N机器人。

第三个机器人从冷却传送带上卸下椅座，首先将它们放入翻转夹具中，然后放入脚轮组装单元中。脚轮可以有两种尺寸，因此程序会确保机器人按照指示从正确的碗式喂料器中选择。移动到一个检查点后，确认大小正确，机器人然后将脚轮压到五个位置中的一个。

在完成脚轮组装后，机器人拿起组装好的底座，并将其放置在另一个输送机上，最后手动卸载。

Suscom工业生产经理Marcel Walsh认为，开发一种新的座椅底座，为Suscom提供了一种比目前可用的通用设计更好的产品。“与普通进口产品不同，直接从我们的新工具来的模具不需要进一步的涂料或填料，没有表面缺陷，他们是一个更强大的产品。

“该电池的输出是绝对一致和可靠的，每12小时轮班1000个椅基，我们只需要两名操作人员。这个机器人系统在速度和维持一个非常干净有序的环境方面都超过了预期。”

马塞尔总结道，这个系统对苏斯康的客户服务产生了重大影响，“我们可以看到中国的价格在上涨，所以创造我们自己的内部设计是有意义的;我们为客户带来的回报是显而易见的，因为我们保持了甚至降低了价格，并增加了附加值，比如组装脚轮，提供全方位更好的产品。”