川崎重工接到神户钢铁公司的订单，购买两个燃煤电厂除灰系统

东京，2016年4月11日消息——川崎重工今天宣布，已收到神户制钢有限公司的订单，为神户制钢有限公司在神户工厂新建的1号和2号热电站(暂定)提供两套灰处理系统。川崎重工负责设计、制造、设备采购和安装。第一套和第二套系统分别计划在2021财年和2022财年完成。

这些灰分处理系统被设计用来处理作为发电燃料的煤的燃烧灰分。这些设备将安装在神户制钢股份有限公司第一和第二火力发电站的两台发电机组(各65万千瓦)上。

每个系统由处理由静电除尘器捕获的飞灰(废气中的空中灰)的子系统和处理炉底灰(也称为熟料灰)的子系统组成。底灰采用意大利Magaldi Power s.p.a.公司基于输送机的底灰处理技术进行干燥处理。旧的湿法处理方法是用水来冷却和运输底灰，然后将底灰脱水，用卡车或其他方法运到灰处理现场。相比之下，干式处理方法使用空气来冷却底部灰，然后将其粉碎并一次性运输处理。这减少了对环境的影响，降低了成本，减少了对空间的需求，消除了对供水、废水处理、脱水和水储存设备的需要。它还可以通过回收显热来提高锅炉效率和节约能源^＊1来自底层灰，来自未燃烧碳的反应热和辐射热^＊2从炉。

川崎重工是日本唯一一家拥有提供干灰处理系统经验的制造商:自2002年为神户制钢第一电厂交付首台干灰处理系统以来，川崎重工已经收到了12份国内订单(包括这一份)。如果也考虑传统的湿式除灰系统，川崎重工已经向日本的商业燃煤电厂提供了60套除灰系统，占整个市场份额的80%左右。该公司赢得这一最新订单得益于其在该领域的技术卓越和专业知识的声誉。

日本还计划建设和扩建更多的火力发电厂。作为能源和环境领域努力的一部分，川崎打算继续向电厂提供这些灰处理系统等设备。

在不改变物质状态的情况下改变温度所消耗的热量
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